擠壓工業(yè)鋁型材產(chǎn)品的工序制度不可忽視，一般來(lái)說(shuō)，好的生產(chǎn)制度更易于控制工業(yè)鋁型材的產(chǎn)品質(zhì)量。大型工業(yè)鋁型材生產(chǎn)企業(yè)對于產(chǎn)品的精度要求非常高，所以必須要有尖端的生產(chǎn)技術(shù)，更要具備完善的企業(yè)制度流程。
工業(yè)鋁型材生產(chǎn)前，生產(chǎn)廠(chǎng)家會(huì )根據客戶(hù)需求所提供的圖紙進(jìn)行了解此產(chǎn)品的規格尺寸，擠壓難度，經(jīng)確認無(wú)誤之后開(kāi)始進(jìn)行開(kāi)模也就是模具制造。
工業(yè)鋁型材熱擠壓模具不同于一般的機械零部件加工，工業(yè)鋁型材的加工工藝必須嚴格按照規定的工序按部就班的實(shí)行，因為工業(yè)鋁型材的擠壓過(guò)程中對于溫度的把控非常嚴格。
接下來(lái)工業(yè)鋁型材的半成品就誕生了，然后需要技術(shù)人員對工業(yè)鋁型材的表面以及尺寸硬度進(jìn)行仔細的檢測，如果不合格必須馬上找出原因進(jìn)行解決，尤其是模具的檢驗尤為嚴格。
等到試驗合格以后需進(jìn)行人工矯直以確保產(chǎn)品的直線(xiàn)度。較之完工以后進(jìn)行鋸切。
產(chǎn)品時(shí)效對于工業(yè)鋁型材擠壓工藝來(lái)說(shuō)非常重要，時(shí)效一般在8-10小時(shí)，來(lái)保證工業(yè)鋁型材保持良好的硬度。
以上工序之后就該對工業(yè)鋁型材進(jìn)行表面處理，具體工序敬請關(guān)注下一章。